Modellierung der Kunststoffteile

Das Konstruieren der Kunststofferzeugnisse wird mit Hilfe des Pakets Unigraphics erfüllt. Die Kunststoffteile unterscheiden sich durch Kompliziertheit, Mannigfaltigkeit und ein hierarchisches Abzweigungsgefüge. Deswegen sichert das traditionäle Entwerfen, das auf einem manuellen Erhalten der flachen Projektionen gegründet ist, trotz der arbeitsintensiven Produktion das Erhalten der genauen Konstruktionsbeschlüsse nicht, aber braucht einen großen Umfang der Sonderbearbeitung für die Entscheidung der nachfolgenden analytischen und technologiegerechten Aufgaben. Ein Satz der Basismittel für geometrische Modellierung im Medium des Systems Unigraphics läßt, eine Raumgeometrie für die breite Klasse der Kunststoffe praktisch ohne Beschränkung wiederherstellen, dabei sind die erhaltenen Modelle für große Anzahl der analytischen und technologiegerechten Anlagen von Unigraphics ganz anpassend, weil die topologischen und technologiegerechten Daten außer dem geometrischen Daten gebildet werden.

Für das Erhalten der Assoziativzeichnungen gem. dem 3M-Modell wird der Modul UG/Drafting benutzt. Der Modul läßt, die Zeichnungen erschaffen, die mit dem Modell assoziativ verbunden sind. Solche Assoziativität spart die Zeit, d.h. sichert die Erneuerung der Zeichnung in Übereinstimmung mit den im Modell erfüllten Änderungen. Alle Stellungen an den Zeichnungen, inkl. die versteckten Linien und Schnitte, werden automatisch erneuert. Die Möglichkeit der automatischen Unterbringungen der Stellungen, Erschaffen der Isometrie, der Schnitte, der ausgetragenen Ansichten u.a.m. wird gesichert.

Für die Ausarbeitung einer optimalen Ingenieurkonstruktion, die Sicherung ihrer Festigkeit und Zuverlässigkeit im Laufe der Ausbeutung wird die Analyse des Verhaltens der Konstruktion unter der Wirkung der Aussenkräfte durchgeführt. Die Erreichung der benötigen Festigkeit eines Erzeugnisses wird wie durch den Auswahl entsprechender geometrischen Form und der Maße , als auch durch den Auswahl des Stoffs für seine Herstellung gesichert. Die Methodik für die Schätzung der Festigkeit von Kunststofferzeugnissen wird auf der Verwendung der Methode der Endelemente und der Benutzung der Software von EDS-Unigraphics oder MSC/Nastran gegründet . Die Benutzung dieser Pakete läßt, die virtuellen Forschungen des zu projektierenden Erzeugnisses ohne seine Herstellung durchführen. Die Ergebnisse der Strukturfestigkeitsanalyse geben eine Möglichkeit, die Änderungen und Nachbearbeitung in der Konstruktion noch an der Stufe des Entwerfens einzuführen, d.h. vom Gesichtspunkt der Festigkeit zu optimieren. Das vermindert die Wahrscheinlichkeit der Störung des Erzeugnisses, d.h. erhöht das Niveau und die Qualität des Entwerfens. Weitere Information

Für die visuelle Einschätzung der Design-Beschlüsse haben wir eine Möglichkeit, wie die Technologien des schnellen Prototyping, als auch das Gießen in dehnbare Formen zu verwenden. Für das Gießen in die dehnbaren Formen werden die Sonderzweistoffspolymere verwendet, deren physikalisch-mechanische Eigenschaften nach dem Erhärten den traditionellen thermoplastischen Kunststoff ( ABS, PS, PP u.a.m.) identisch sind. Die Farbe des Kunststoffs kann beliebig sein. Es gibt die durchsichtigen Polymere, die eine Ultraviolettbeständigkeit haben. Weitere Information

Wir schlagen auch die Möglichkeit vor, die Geometrie Ihres Erzeugnisses oder die Konstruktion des Gießsystems der Preßform vom Gesichtspunkt ihres Ausfüllens mit Polymerstoff auf der Stufe des Entwerfens zu analysieren, die möglichen Fehler des Erzeugnisses zu prognostizieren, und die sparsamen Lösungen auszuwählen. Die Analyse wird im Paket Moldflow durchgeführt, das ein Leader unter den Paketen der Programme für zahlenmäßige Modellierung der Prozesse der Hydrodynamik und des Wärme- und Stoffaustausches ist. Im Laufe der Analyse einer Einspritzung erhalten wir eine grafische Verteilung aller wichtigen Parameter der Schmelze (Temperatur, Druck, Spannung und Geschwindigkeit der Versetzung, Dicke der erstarrten Wandschicht, Zähigkeit, u.a.m. ), die die Qualität des Erzeugnisses bestimmen, im beliebigen Zeitmoment. Weitere Information.

Das Pflichtkriterium der Qualität ist die Beseitigung solcher Fehler wie nichtausgelaufenes Gußstück, Kaltschweiße, Spuren von Strömen, Aussenlunker, Luftleeren, Risse, Verkrümmung, Trübungen, Grat u.a.m. Dabei werden im Laufe der Optimierung folgende Aufgaben gelößt:

• Optimierung und Ausgleich der Dicke des Erzeugnisses
• Analyse der Gußverformungen und der Ursachen der Verkrümmungen, Berechnung der Restspannungen
• Auswahl der Gießmaschine und des Stoffs
• Verkürzung des Herstellungszykluses der Erzeugnissen
• Optimierung des Abkühlungssystems

Das hochqualifizierte Konstruktionspersonal projektiert die Ausrüstung für die vorhandene Einrichtung und die verwendeten Stoffe nach der Durchführung der Analyse über das Ausfüllen der Form mit Polymerstoff. Ein Ergebnis ist die Konstruktion der Ausrüstung und, falls es nötig ist, die Konstruktionsunterlagen.

Die Stufe der Projektierung der Ausrüstung ist ein Bestandteil des geschlossenen Kreislaufs: Erhalten der Ausgangsinformation für die Ingenieuranalyse - Optimierung der Technologie der Herstellung – Optimierung der Konstruktion des Erzeugnisses. Die Benutzung der modernen Technologien und des einheitlichen Modells läßt, die Mathematikmodelle der Formgebungszonen der Ausrüstung, die Konstruktion der Ausrüstung selbst, als auch der Abkühlungssysteme und der Warmkanalsysteme in kurzer Frist erhalten. Schon in der Stufe der Projektierung der Ausrüstung erfolgt die Verminderung der Ausgaben für die zukünftige Produktion. Weitere Information

Wir sind bereit, vorzuschlagen, die Herstellung der Forme in unseren Produktionskapazitäten nach Beendigung der Projektierung der Erzeugnisse und der Preßform zu unterbringen. Die Bearbeitung der Formenteile wird an den Werkzeugen mit numerischer Steuerung mit Erschaffen der Programme im Modul Manufacturing im System Unigraphics durchgeführt, der nach dem Hinweis der Geometrie des Teils und der Bestimmung der technologiegerechten Parameter ( z.B. Durchmesser des Instruments) läßt, die Bewegungsbahn des Instruments als der File CLSF ( Cutter Location Source File) automatisch ausbilden. Dieser File wird weiterhin als die Ausgangsdaten für Postprozessor und für die Berechnung der Steuerprogramme in Kode des konkreten Werkzeuges mit numerischer Steuerung benutzt.

Das sichert eine automatisierte Vorbereitung der Steuerprogramme für die Ausrüstung mit numerischer Steuerung auf Grund des mathematischen Modells eines Teils und sichert die volle Projektierung der Erzeugnisse beliebiger Kompliziertheit.

Die moderne spezialisierte als auch universelle Ausrüstung wird im Laufe der Herstellung benutzt, die läßt, eine qualitative Oberfläche nach der Maschinenbearbeitung Kupfer- und Graphitelektroden beliebiger Gestaltung, Maße und des Verhältnisses zwischen Durchmesser und Höhe kriegen; die elektroerosiven stoßräumenden Operationen mit Großausrüstung durchführen. Weitere Information

Wir sind bereit, die Erfahrung der Ingenieure unserer Gesellschaft für die Modellierung Ihrer Erzeugnisse zu benutzen.