Projektierung der Preßform für das Gießen der Polymere

Die Stufe der Projektierung einer Modelleinrichtung ist ein Bestandteil des geschlossenen Kreislaufs: Erhalten der Ausgangsinformation für die ingenieurmäßigen Analyse – Optimierung der Technologie der Herstellung – Optimierung der Ausführung eines Erzeugnisses. Die Benutzung der modernen Technologien und des einheitlichen mathematischen Modells des Erzeugnisses läßt, die mathematischen Modelle der Formgebungszonen in Modelleinrichtung und die Ausführung der Ausrüstung selbst, als auch der Abkühlungssysteme und der Warmkanalsysteme in kürzester Frist erhalten.

Wir sind imstande, die Kaltkanal- und Warmkanalpreßforme aller Type zu projektieren.

Projektierung der Preßforme erfolgt im Medium „Unigraphics“ mit Benutzung des Sondermoduls „Mold Wizard“ auf Basis der typisierten parametrischen Pakete der Preßplatten. Projektierung des Formhohlraums und des typisierten Pakets der Platten (Mold Base ) sind in einem Wechselprozeß vereinigt. Die Spezialisierungsmittel des Moduls „Mold Wizard“ für die Modellierung der Matrix (cavities), Pressenstempel (cores), Einsatzstücke ( slides, risers) und Kennzeichen (sub inserts) sind für den vorgegebenen Bereich orientiert und sichert die Modellierung der mit 3D-Modell assoziativen Gußteilen von 3D-Modelle der Detaile der Preßform. Es gibt im Mold Wizard die Spezialisierungswerkzeugmittel und Prozeduren der Projektierung für die Automatisierung der Hauptprojektierungsaufgaben, die der Prozeß der Projektierung einer Preßform inkludiert. Solche Spezialisierung ermöglicht die Verminderung der Zeit für die Projektierung der Preßform und ihre Inbetriebsnahme.

Projektierung der Preßform ist oft eine komplizierte Aufgabe im Vergleich mit der Projektierung des zu gießenden Teils. Deswegen führen wir eine allerseitige Analyse der zu schaffende Konstruktion für das Erhalten der qualitativen Gußteile durch, ungeachtet auf das bedeutende Niveau der Benutzung der Standartteile in der Konstruktion der Preßform und der unifizierten Projektierungsbeschlüsse. Solche Analyse inkludiert:

• Prüfung der Montagefähigkeit der Konstruktion einer Preßform
• Nachbildung der Kinematik der Bewegung von Platten, Kennzeichen, Ausstoßvorrichtung
• Füllenfähigkeit des Formhohlraums durch Gießstoff
• Nachbildung des Prozesses der Abkühlung und der Härtung des Gußteils

Die o.g. Aufgaben werden mit Hilfe der entsprechenden CAD-CAE Systeme gelößt.