Моделирование пластмассовых деталей

Конструирование пластмассовых изделий выполняется с помощью пакета Unigraphics.
Пластмассовые детали отличаются сложностью, разнообразием и разветвленной иерархической структурой. Поэтому традиционное проектирование, основанное на ручном получении плоских проекций, несмотря на высокую трудоемкость, не гарантирует получения точных конструкторских решений, а также требует большого объема специальной обработки для решения последующих аналитических и технологических задач. Комплекс базовых средств геометрического моделирования в среде системы Unigraphics позволяет практически без ограничений адекватно воспроизводить пространственную геометрию для широкого класса пластмассовых изделий, при этом получаемые модели полностью пригодны без дополнительной переработки для множества аналитических и технологических приложений Unigraphics, так как кроме геометрических данных формируются также топологические и технологические.

Для получения ассоциативных чертежей по 3D- модели детали используется модуль UG/Drafting. Модуль позволяет создавать чертежи, ассоциативно связанные с моделью. Обеспечивается создание размеров, ассоциативно связанных с геометрией детали. Такая ассоциативность экономит время, обеспечивая обновление чертежа в соответствии с изменениями, выполненными в модели. Автоматически обновляются все чертежные виды, включая скрытые линии и сечения. Обеспечивается возможность автоматического и размещения видов, создания изометрии, разрезов, выносных видов и т.д.

Для разработки оптимальной инженерной конструкции, обеспечения ее прочности и надежности во время эксплуатации проводится анализ поведения конструкции под действием внешних сил. Достижение требуемой прочности изделия обеспечивается как конструктивно - путем выбора соответствующей геометрической формы и размеров изделия так и выбором материала для его изготовления. Методика оценки прочности пластмассовых основывается на применении метода конечных элементов (МКЭ) и базируется на использовании программного обеспечения компании EDS—Unigraphics либо MSC\Nastran. Использование этих пакетов позволяет проводить виртуальные испытания проектируемого изделия без его изготовления, а результаты структурно-прочностного анализа, дают возможность еще на этапе проектирования внести изменения и доработки в конструкцию, т.е. оптимизировать ее с точки зрения прочности — это снижает вероятность отказа изделия, а значит, повышает уровень и качество проектирования. Подробнее

Для визуальной оценки дизайнерских решений мы имеем возможность применять как технологии быстрого прототипирования так и литья в эластичные формы. Для литья в эластичные формы применяются специальные двухкомпонентные полимеры, физико-механические свойства которых после отвердевания идентичны традиционным термопластичным пластмассам (АБС, ПС, ПП и т.п). Цвет пластмассы может быть любым. Имеются так же прозрачные полимеры, обладающие стойкостью к УФ излучению. Подробнее

Мы также предлагаем возможность проанализировать геометрию Вашего изделия или конструкцию литниковой системы пресс-формы с точки зрения её заполняемости полимерным материалом еще на этапе проектирования, спрогнозировать возможные дефекты изделий и выбрать наиболее экономичные решения. Анализ проводится в пакете Moldflow-признанном лидере среди пакетов программ для численного моделирования процессов гидродинамики и тепло/массообмена. В ходе анализа впрыска мы получаем графическое распределение в любой момент времени всех важнейших параметров расплава (температуры, давления, напряжения и скорости сдвига, толщины застывшего пристенного слоя, вязкости и др.), определяющих качество изделия. Подробнее

Обязательными критериями качества является устранение таких дефектов, как недолив, холодный спай, прижег, серебристость, следы потоков, утяжки, пустоты, трещины, коробление, мутности, облой и др. При этом в процессе оптимизации решаются следующие задачи:

• Оптимизация и балансировка толщины изделия
• Анализ литейных деформаций и причин коробления, расчет остаточных напряжений
• Выбор литьевой машины и материала
• Сокращение цикла изготовления изделия
• Выбор и оптимизация литниковой системы
• Оптимизация системы охлаждения.

После проведенного анализа на заполняемость формы полимерным материалом высококвалифицированный конструкторский персонал спроектирует оснастку под имеющиеся оборудование и применяемые материалы. Результатом является конструкция оснастки и, если необходимо, конструкторская документация.

Этап проектирования оснастки является составной частью замкнутого цикла :
получение исходной информации для инженерного анализа - оптимизация технологии изготовления - оптимизация конструкции изделия. Использование современных технологий и единой математической модели изделия позволяет в кратчайшие сроки получить математические модели формообразующих зон оснастки, конструкцию самой оснастки, а также систем охлаждения и горячеканальных систем. Уже на стадии проектирования оснастки происходит сокращение затрат будущего производства. Подробнее

После завершения проектирования изделия и пресс-формы мы готовы предложить Вам разместить изготовление формы на наших производственных мощностях. Обработка формобразующих деталей формы ведется на станках ЧПУ с написанием управляющих программ в модуле Manufacturing системы Unigraphics, который позволяет нам указав геометрию детали и задав технологические параметры (например, диаметр инструмента) автоматически сформировать траекторию движения инструмента в виде файла CLSF ( Cutter Location Source File ). Позднее этот файл будет использован в качестве исходных данных для постпроцессора и расчета управляющих программ в кодах конкретного станка ЧПУ.

Это обеспечивает автоматизированную подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ на основе математической модели детали и обеспечивает нам сквозное проектирование изделий любой сложности.

В процесс изготовления используется современное оборудование, как специализированное, так и универсальное, позволяющее получить качественную поверхность после механообработки, медные и графитовые электроды любой конфигурации, размеров и соотношения диаметра к высоте, проводить электроэрозионные прошивные операции с крупногабаритной оснасткой. Подробнее

Мы рады использовать опыт инженеров компании для моделирования Ваших изделий.